一、包磨：

　　表象：球磨機進料和出料推進平衡，磨內(nèi)存料過多，磨音發(fā)悶，球磨機電流負荷下降。磨尾下料少，磨頭不能呈現(xiàn)反料表象。

　　緣由：

　　1、喂料過多或入磨物料粒度過大、硬度大而未能及時調(diào)整喂料量；

　　2、入磨物料水分過大，通風不良，形成隔倉板阻塞，史磨內(nèi)存料過多，對鋼球產(chǎn)生嚴峻的緩沖作用，下降研磨體的才能；

　　?3、鋼球級配不恰當。當倉小球過多試沖擊力缺乏，南京實木家具?或鋼球耗費后未能及時彌補因而使粉磨才能下降；

　　4、隔倉板磨壞，研磨體串倉而形成級配失調(diào)；

　　5、閉路磨機的選粉功率低，回料過多，增加了球磨機的負荷。

　　處置方法：查明緣由，別離處置。通常先削減喂料量，假如作用不明顯，則需中止喂料或參加干礦渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐漸加料至正常操作。若這些辦法依然無效的話，那么則需要停磨處置了。

　　二、包球

　　表象：磨音消沉發(fā)生“嗚嗚”的響聲，磨尾滾筒篩上水汽大，物料濕潤，研磨體上有一層細粉，球磨機分磨才能削弱，以至形成磨尾排出很多的粗顆粒物料。

　　處置方法：若因物料水分太大，則應加強物料的烘干，乞討用干料或暫時參加少數(shù)干礦渣，使之逐漸消除包球；

　　若風管阻塞，通風不良，磨內(nèi)水汽排不出會導致包球，這時應打掃風管，改進通風；

　　三、隔倉板篦縫阻塞

　　表象：隔倉板的篦縫阻塞后物料不能通過，使流速減慢，形成飽磨。

　　緣由：入磨物料水分過大，通風不良，磨內(nèi)水汽不以掃除，使?jié)駶櫸锪险辰Y于篦空中，或因碎鐵雜物等阻塞在篦孔中。

　　處置方法：下降物料水分，鏟除篦孔阻塞物。

　　四、研磨體竄倉

　　緣由：一是隔倉板固定不穩(wěn)，篦板墜落；二是篦孔磨大，沒有按照替換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小形成的。

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